氯化聚氯乙烯加工

氯化聚氯乙烯雖然CPVC  是以PVC為基質制得的聚合物，且和PVC共有某些性能，但是，它也是一種有其自身特性的聚合物，這一點對于其加工特別重要。例如，CPVC聚合物熔融溫度范圍從400°F直至最高達到 450°F。擠塑加工需要采用鍍鉻或不銹鋼的模頭。擠塑模頭必須是良好流線型，以保證能長時間地加工運轉。平板模頭不能獲得滿意的擠塑運轉時間。為了很好地控制管材和異型材的擠塑尺寸，最好采用真空定型技術。擠塑設備需配備至少 40馬力的螺桿傳動裝置。有幾種螺桿設計可適于擠塑加工各種配方好的混配料。

注塑加工需要采用有合適導出長度的低壓縮螺桿。管件用物料需要采用尖梢式塑化螺桿。而低粘度，高產出物料需要采用卸掉滑動止過環的加工螺桿，不能采用球形止逆螺桿。注塑模具應該采用不銹鋼材料，至少也應采用鍍鉻或鍍鎳材料。

　氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯（ PVC ）樹脂氯化改性制得，是一種新型工程塑料，它具有以下特點：

　?。?）耐腐蝕性能優異：氯化聚氯乙烯（CPVC）在高溫下能耐酸、堿、直鏈烷烴及油類等的腐蝕。

　?。?）力學性能好：CPVC的拉伸強度、抗彎強度和硬度均比PVC高，且具有更高的剛性，但沖擊性能變差。

　?。?）耐熱性好：乙烯基樹脂的軟化溫度隨氯含量增加而上升，耐熱性也隨之提高。

　?。?）阻燃性能好：CPVC的極限氧指數為60,燃燒能力差，火焰擴散慢，且有抑煙性。

　?。?）介電性能高：CPVC具有良好的高溫絕緣性，介電損耗小。

　?。?）承壓性能高：CPVC可抵御較大的壓力，包敷增強后可耐更高的壓力。

　?。?）加工性能良好：CPVC可進行擠出、注射、壓延及車銑刨鉆等，制品收縮率低。

　?。?）安裝形式多樣：可進行承插式、焊接式、絲口式和法蘭式安裝，滿足不同場合的需要由HDPE 氯化而得。具有優良的耐候性、耐寒性、抗沖擊性、耐化學藥品性, 耐油性和電氣性能, 與PVC 樹脂和填充劑有良好的相容性。含氯量為36% 的品種在硬質PVC 中的改性效果最好, 可獲得良好的加工性, 分散性和耐沖擊性。CPE 主要缺點是制品透明性差, 抗張強度低。國產CPE 含氯量為36.7% , 改性PVC 效果經多次試驗得知CPE 的含量在3-5 份為宜。 2.3　復合鉛穩定劑       白色粉末, 鉛含量25-30% , , 水份: ≤0.3% , 細度(200 目篩余物)≤0.5‰, 吸收HCl 能力很高, 具有優良的熱穩定性。但本品無潤性, 配方中應加入潤滑劑, 一般用量為3—5 份。 3　加工工藝的確定 3.1　混合造粒工藝       由于注射成型時粉料無法進行, 故注射前需進行混合攪拌后再行造粒?；旌蠒r按照樹脂—→改性劑—→增塑劑—→穩定劑—→潤滑劑—→著色劑—→填充劑的先后順序加入500L的高速攪拌機中進行加熱使其連續攪拌10 分鐘后出料。       攪拌均勻的物料利用上海擠出機廠生產的SJ—120 型擠出機進行擠出造粒。該擠出機的螺桿直徑為120mm , 長徑比20, 壓縮比2—2.5, 轉速為8—48 轉/分, 擠出溫度分別為: 機身后部: 140℃; 機身中部: 160℃; 機身前部:175℃; 分流器機架: 180℃; 口模: 175℃。 3.2　注射成型工藝      注射成型工藝在設備、配方確定的條件下,主要通過調整加工溫度、壓力、螺桿轉速與成型周期來實現產品的成型。具體工藝控制見下表。注射成型工藝控制溫度(℃)。