聚氯乙烯加工助劑的原理及使用聚氯乙烯加工助劑要注意方法

我們在生產塑料產品的時候，往往會使用一些塑料加工助劑，所謂的助劑其實就是起到一種起到促進作用的化學制劑。氯化聚氯乙烯加工助劑是一種生產塑料經常用到的加工助劑產品。氯化聚氯乙烯加工助劑的作用是在PVC材料加工前進行起泡作用。在生產PVC發泡制品時，有時會因為發泡劑的分解溫度過高不能與樹脂的熔融溫度或增塑劑的膠凝溫度相適應。因此，添加氯化聚氯乙烯加工助劑也起到一種促進發泡，降低發泡劑分解溫度的效果。對常用的發泡劑如偶氮二酰胺來說，若與硬脂酸鉛、鎘、鋅等化合物并用，會促進偶氮二酰胺分解。由于均聚PVC的低延伸率，不可能得到密度低于1.0g/cm的發泡制品。

　　在使用氯化聚氯乙烯加工助劑調節后的PVC塑料材料，加工出來的塑料產品，具有強韌度、抗震、抗跌、耐磨損等特點。塑料產品長期在戶外會加速老化，有發脆，有裂痕等現象發生。我們可以加入氯化聚氯乙烯加工助劑來制作。這樣就會大大減氧化過快的現象發生。在聚氯乙烯加工助劑的壓力作用下，塑料產品的分子外壁預先張開?？赏ㄟ^加入發泡改性劑（如丙烯酸聚合物、苯乙烯聚合物），使發泡體密度低于1.0g/cm。改性劑還可提高熔體在型腔中的流動性、沖擊強度和表面性質。塑膠行業算比重一般是以克每英寸為單位。

　　氯化聚氯乙烯加工助劑也叫發泡助劑，生產PVC發泡制品時常常因發泡劑的分解溫度較高，不能與樹脂的熔融溫度或增塑劑的膠凝溫度相適應pvc發泡板調節劑，故需添加發泡助劑以降低發泡劑的分解溫度。對常用的發泡劑如偶氮二酰胺來說，若與硬脂酸鉛、鎘、鋅等化合物并用，會促進偶氮二酰胺分解。由于均聚PVC的低延伸率，不可能得到密度低于1.0g/cm的發泡制品。

　　在發泡劑壓力的作用下，分子外壁預先張開?？赏ㄟ^加入發泡改性劑（如丙烯酸聚合物、苯乙烯聚合物），使發泡體密度低于1.0g/cm。改性劑還可提高熔體在型腔中的流動性、沖擊強度和表面性質。

聚氯乙烯加工助劑與PVC加工助劑的物理性質不同，因此使用方法也不同，聚氯乙烯加工助劑產品分為加工改性劑和抗沖改性劑。以改善塑料沖擊性能為目的而使用的該產品稱為抗沖改性劑。

　　加工型氯化聚氯乙烯加工助劑以改善PVC加工性能為主要目的，它通常是由甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸酯類及丙烯酸酯類接技共聚生成。PVC在加工中需要通過加熱和剪切分散為均勻的熔融態才能成型，但PVC樹脂本身對熱量和剪切力的傳遞不強，塑化時間較長，形成的熔體不均勻，影響制品外觀及機械性能，當加入ACR加工助劑后，可以明顯改善PVC樹脂的熔體流動性、熱變形性及制品表面光澤等特性。

　　氯化聚氯乙烯加工助劑通常是由甲基丙烯酸甲酯接技聚合于烷基丙稀酸酯彈性體而制得，具有“核-殼”結構。其“核”是一類低度交聯的丙烯酸類橡膠聚合物，“殼”是與PVC相容性好的甲基丙烯酸甲酯接技聚合物。

　　該產品有良好的熱穩定性，十分優異的耐老化性。因此，在國內被廣泛用于PVC制品中。

聚乙烯分子鏈上的部分氫原子被氯原子取代后的產物。氯的質量百分比一般為25%~45%，有良好的耐熱老化和耐油性能。那么什么因素能影響氯化聚乙烯的性能呢，接著往下看吧：

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　　在相同的氯化工藝條件下，原料聚乙烯的品種及其性能支配著生成的氯化聚乙烯的加工性能及物理機械性能。例如，用低壓聚乙烯制得的氯化聚乙烯，其耐高溫熱老化性能比用高壓聚乙烯制得的氯化聚乙烯要好。

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　　氯化聚乙烯的氯化程度對其性能影響很大。氯含量低于15％時是塑料；氯含量為16～24%時是熱塑性彈性體；氯含量在25～48%之間為橡膠狀彈性體；氯含量為49～58%時為類似皮革狀的半彈性硬聚合物；氯含量高至73%時則成為脆性樹脂。

　?。ㄈ┞鹊姆植紶顟B及結晶性：

　　氯化聚乙烯中氯的分布根據氯化條件的不同會有較大的差異，從而導致橡膠特性、加工性能等的不同。

　　例如，氯化反應溫度在原料聚乙烯的結晶熔點以下，選擇盡可能高的溫度使氯化反應均勻，同時氯的分布也越分散，因此原料聚乙烯殘存的結晶消失，而得到橡膠性良好的氯化聚乙烯；但是有時卻需要在比較低的溫度下氯化，使氯分布不均勻，保持部分殘存結晶，雖然降低些橡膠性，但是能得到保持聚乙烯良好電性能的特殊用途的氯化聚乙烯。核殼乳液聚合是ACR樹脂生產技術的核心。盡管ACR的核殼結構有“硬核一軟殼結構”、“軟核一硬殼結構”和“硬一軟一硬三層結構”等，但目前市場上銷售的主要品種為“軟核一硬殼結構”，具有該結構的ACR樹脂性能良好，應用較為廣泛?！败浐艘挥矚そY構”的核殼乳液聚合，其過程是在第一步乳液聚合形成的軟乳膠粒種子上接枝硬單體。乳化劑的種類及用量、核殼比、殼單體加料方式、種子乳膠粒(橡膠核)的交聯度、種子粒徑大小和交聯劑種類和用量等等諸因素均對ACR乳膠粒的核殼結構和ACR的最終產品性能產生很大的影響。