氯化聚氯乙烯的性能及應用聚氯乙烯糊樹脂制備方法乳液法

氯化聚氯乙烯(PVC)樹脂又名過氯乙烯樹脂，是聚氯乙烯(PVC)經氯化制得的一種介于橡膠和塑料之間的新型高分子彈性體材料，是PVC的重要改性產品。在塑料、建材、電氣、醫學、農業、橡膠、油漆、顏料、輪船、造紙、紡織、包裝、涂料以及鋼材等方面具有廣泛的應用，開發利用前景廣闊。本文簡要介紹了CPVC(氯化聚氯乙烯)的性能、生產方法、用途和發展前景。雖然CPVC 是以PVC為基質制得的聚合物，且和PVC共有某些性能，但是，它也是一種有其自身特性的聚合物，這一點對于其加工特別重要。例如，CPVC聚合物熔融溫度范圍從400°F直至最高達到 450°F。擠塑加工需要采用鍍鉻或不銹鋼的模頭。擠塑模頭必須是良好流線型，以保證能長時間地加工運轉。平板模頭不能獲得滿意的擠塑運轉時間。為了很好地控制管材和異型材的擠塑尺寸，最好采用真空定型技術。擠塑設備需配備至少 40馬力的螺桿傳動裝置。有幾種螺桿設計可適于擠塑加工各種配方好的混配料。

注塑加工需要采用有合適導出長度的低壓縮螺桿。管件用物料需要采用尖梢式塑化螺桿。而低粘度，高產出物料需要采用卸掉滑動止過環的加工螺桿，不能采用球形止逆螺桿。注塑模具應該采用不銹鋼材料，至少也應采用鍍鉻或鍍鎳材料。

乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引發劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌要求很嚴格，引發作用是在水相中進行的，通常使用的引發劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0.2μm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子；這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為"乳液種子聚合"。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當的粒徑分布，才能得到性能優良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發劑的粒子數，且對最終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，采用高引發速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄

又稱（聚）過氯乙烯。由聚氯乙烯經氯化而得高分子化合物。含氯量61%~68%。具有熱塑性。白色粉末。不易燃燒。耐濃酸、濃堿液、礦物油等，制品在沸水中不變形。比聚氯乙烯易溶于酯類、酮類、芳香烴等有機溶劑。用于制耐腐蝕漆、膠粘劑和合成纖維等。

CPVC 具有卓越的耐高溫、抗腐蝕和阻燃性，而且與其他熱塑性工程塑料比較，價格相對較低。因此CPVC 的用途十分廣泛，大量應用于住宅、賓館、飯店的冷熱水輸送及工業管道輸水系統；電纜管、異型材門窗等建材；飛機內的裝飾材料以及車、燈具用材料； 可將CPVC 板材焊接成不同的設備；另外，在電子行業也有廣泛應用。